近年來，在節(jié)能、環(huán)保的高壓下，制藥等重污染企業(yè)必須對污染物進行必要的處理，達標后才能排放。據(jù)了解，制藥廢水具有成分復(fù)雜、有機污染物種類多、濃度高，含有難生物降解和毒性物質(zhì)等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。如何處理制藥廢水并使其達標排放是當今環(huán)境保護的一個難題。

業(yè)內(nèi)專家分析表示，制藥廢水的處理難點在于廢水中的某些成分有可能抑制微生物的生長，進一步降低廢水的可生化性，使出水不符合排放標準。因此，提高可生化性是藥企在進行制藥廢水處理過程中面臨的主要問題。目前，制藥廢水的處理方法主要有物理化學法、化學法和生化法以及組合處理工藝。

其中，物理化學法可以作為預(yù)處理手段提高廢水的可生化性，也可作為深度處理方法使出水達標排放。主要的物理化學處理法有混凝、吸附、氣浮、離子交換及膜分離法等。

化學法是廢水處理的傳統(tǒng)方法，目前以氧化法、電解法以及氧化法等比較常見。

而生化法由于在制藥廢水處理過程中，單獨采用好氧或厭氧生物處理法往往不能達到預(yù)期的處理效果，所以常用多種方法的組合處理工藝以達到排放標準。

目前，許多醫(yī)藥企業(yè)在制藥廢水處理方面也都有自己*的方法。例如，揚子江藥業(yè)遵循分類的原則，嘗試回收利用制藥廢水，實現(xiàn)全過程管控。

對于原料藥，揚子江藥業(yè)在生產(chǎn)過程中就進行廢液分類，并按照單組份和多組份分開處理，降低污水處理系統(tǒng)的處理壓力和廢液處置難度。

在對于中藥廢水，揚子江藥業(yè)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水和低濃度廢水進行分類收集和處理，降低污水處理成本的同時，提升污水處理設(shè)施的處理效率。

對于涉及揮發(fā)性有機物(VOCs)物料的使用、輸送或儲存裝置，揚子江藥業(yè)則泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)技術(shù)，對設(shè)備、管道的密封點進行檢測，有效控制VOCs的泄漏。

在污染物治理工藝和設(shè)施方面，揚子江藥業(yè)優(yōu)先選用國內(nèi)外良好的工藝或設(shè)施進行醫(yī)藥廢水處理，并且對排放的尾水盡量做到回收利用，實在無法回收利用的在符合法定標準的前提下，實現(xiàn)更低的排放濃度。

另外，揚子江藥業(yè)安全環(huán)保部每年會對子公司進行2次現(xiàn)場幫扶及2次飛行檢查，全力幫助子公司對標自查，持續(xù)改進。

總的來說，近年來制藥工業(yè)發(fā)展迅速，同時產(chǎn)生的制藥廢水成為嚴重污染源之一，排放總量持續(xù)變大，成分也越來越復(fù)雜，新型的污染物越來越多，處理方法需要多元化。

“使用單一的處理方法進行制藥廢水的處理有一定的局限性，而多種技術(shù)優(yōu)化組合，如前期處理以物理化學方法為主，降低制藥廢水的毒性，核心處理以生物方法為主，處理制藥廢水中的BOD和氨氮，多種處理方法相結(jié)合或能發(fā)揮更好的作用。“有藥企人士表示，應(yīng)根據(jù)企業(yè)制藥廢水的類別進行分類處理，使得排放物達標，助力制藥行業(yè)打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”。